FINE CERAMICS
ファインセラミックス精密加工
高度な加工技術で、
先端産業を支える。
1986年からファインセラミックスの精密加工に取り組み、高度な加工技術と設備を培ってきました。
長年の技術開発を活かし、さまざまなメーカーや研究機関の先端技術を支えています。
アステック入江は1986年から加工技術の研究・事業化に取り組み、技術開発と設備の充実を重ねてきました。
長年培った加工技術と経験を活かし、半導体製造機器から航空宇宙分野まで、幅広い産業のものづくりを支えています。

難しい加工にも応える、3つの技術力
複雑形状に対応する高精度加工
マシニングセンタによる三次元加工を中心に、CADやNC加工機を活用した複雑形状の加工に対応。熟練スタッフの技術と設備を組み合わせ、高い精度が求められる製品を製作しています。

切断から仕上げまで一貫対応
切断から研削、ラップ加工まで、一連の加工工程に対応しています。各工程に適した設備と加工技術を活用し、お客様の求める形状や精度に合わせた製品づくりを行います。

開発・試作からの柔軟な対応
開発・試作向けの一品製作にも対応。材料評価試験片(JIS各種)の製作においても豊富な経験を持ち、信頼性の高い試験片を製作しています。

研究・開発および取引上の機密情報を厳守し、お客様に安心してご相談いただけるよう努めています。
高精度加工への取り組み
ミクロン単位の精度を追求。
高度な加工技術と精密測定設備を組み合わせ、厳しい寸法精度や表面品質の要求に対応しています。
加工から精度確認まで、各工程で品質を追求し、信頼性の高い製品づくりに取り組んでいます。

- 平面・円筒加工
- ±0.002mm
- 内径ホーニング加工
- ±0.002mm
- マシニング加工
- ±0.01mm
- ラップ加工(面粗度 Ra)
- 0.05μm
加工製品例・対応分野
幅広い産業分野に対応する精密加工。
半導体製造機器や航空宇宙分野をはじめ、さまざまな産業で使用されるファインセラミックス製品の精密加工に対応しています。
複雑な形状や高い精度が求められる部品から、研究開発に使用する材料評価試験片まで、幅広い製作実績があります。

- 半導体製造機器向け
- テーブル、反応容器、ハンドリングアーム等
- プレス・圧延工具向け
- ダイス、ローラー、摺動ガイド、ノズル等
- 航空宇宙機器向け
- 耐熱部材、保護カバー等
- 一般機械向け
- 耐熱部材、絶縁部材、摺動部材等
- 材料評価試験片
- 曲げ試験片、引張試験片等




主要設備・生産体制
高精度なものづくりを支える、生産設備。
堺工場と響工場に、マシニングセンタや各種研削盤、精密測定機器などを備えています。
加工内容に応じた設備を活用し、複雑形状の加工から精密な仕上げ、品質確認まで幅広い工程に対応しています。
堺工場
- マシニングセンタ:14台
- 超精密成形研削盤:5台
- 精密平面研削盤:4台
- 円筒研削盤:3台
- ロータリー研削盤:5台
- ラッピング機:1台
- 三次元測定機:2台
- 面粗度測定器:2台
- 万能投影機:1台
響工場
- マシニングセンタ:7台
- 超精密成形研削盤:2台
- 精密平面研削盤:2台
- 円筒研削盤:3台
- ロータリー研削盤:2台
- 三次元測定機:2台
- 面粗度測定器:1台